การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ท่อระบายน้ำถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับประกันอายุการใช้งานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ต่อไปนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับประเด็นสำคัญของการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ท่อระบายจากหลายมุมมอง:
I. การทำความสะอาดและการรักษาพื้นผิว
การกำจัดสารตกค้าง: หลังจากการรื้อถอน ให้ทำความสะอาดด้านในและด้านนอกของแม่พิมพ์ทันทีเพื่อขจัดเศษคอนกรีตและสารปลดปล่อยที่เหลืออยู่ ขอแนะนำให้ใช้แปรงไนลอนหรือปืนฉีดน้ำแรงดันสูง- (แรงดันไม่เกิน 5MPa) ในการล้าง หลีกเลี่ยงการใช้วัตถุแข็งขูด เพราะอาจทำให้พื้นผิวแม่พิมพ์เสียหายได้ เอาใจใส่เป็นพิเศษในการทำความสะอาดข้อต่อ รูโบลท์ และบริเวณมุม เพื่อป้องกันการแข็งตัวของสิ่งตกค้างที่อาจนำไปสู่การซีลล้มเหลว
ความช่วยเหลือในการทำความสะอาดด้วยสารเคมี: สำหรับคราบฝังแน่น เช่น ซีเมนต์ผสมแข็ง สามารถใช้ผงซักฟอกที่เป็นกลาง (pH 6-8) เพื่อแช่และทำให้คราบนิ่มลงก่อนทำความสะอาด ห้ามใช้ตัวทำละลายที่เป็นกรดและด่างแก่โดยเด็ดขาด เนื่องจากอาจกัดกร่อนเหล็กแม่พิมพ์ได้
การบำบัดป้องกันสนิมและการกัดกร่อน
การฉีดพ่นสารยับยั้งสนิม: หลังจากทำความสะอาด ให้ฉีดสเปรย์ป้องกันสนิมหรือน้ำมันเครื่องอุตสาหกรรม (หนาประมาณ 0.1 มม.) ให้ทั่วทั้งด้านในและด้านนอกของแม่พิมพ์ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับบริเวณที่เกิดออกซิไดซ์ได้ง่าย เช่น รอยเชื่อมและพื้นผิวที่ถูกตัด สำหรับแม่พิมพ์บ่อบำบัดน้ำเสียที่ต้องสัมผัสกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน-ในระยะยาว ขอแนะนำให้ใช้โครเมียม-ที่มีโลหะผสม-น้ำมันป้องกันสนิมเฉพาะ- และนำไปใช้ใหม่ทุกๆ 10 ครั้ง
การบำรุงรักษาการเคลือบสังกะสี: หากแม่พิมพ์ชุบสังกะสีแสดงสัญญาณของการลอกของการเคลือบ ให้ซ่อมแซมทันทีและพ่นด้วยอีพ็อกซีสังกะสี-ไพรเมอร์เข้มข้น (ความหนาของฟิล์มแห้งไม่น้อยกว่า 60μm) เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของสนิมบนพื้นผิว
การหล่อลื่นและการบำรุงรักษาส่วนประกอบ
การหล่อลื่นส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง: ทาจาระบีลิเธียม-เป็นประจำ (NLGI เกรด 2) กับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น โบลท์และคลิป เพื่อลดการสึกหรอจากการเสียดสีและป้องกันการยึดติด ควรถอดประกอบบานพับแม่พิมพ์ ทำความสะอาด และเปลี่ยนสารหล่อลื่นหลังการใช้งานทุกๆ 50 ครั้ง
การเปลี่ยนแถบซีล: ตรวจสอบการสึกหรอของแถบซีลหลาย-ชั้น (วัสดุ EPDM) ที่ข้อต่อเป็นประจำ หากเกิดการแตกร้าวหรือการเสียรูป (ชุดการบีบอัดเกิน 20%) ให้เปลี่ยนทันทีเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกการหล่อที่เหมาะสม
การควบคุมการจัดเก็บและการเสียรูป
สภาพการเก็บรักษาที่ได้มาตรฐาน: ควรวางแม่พิมพ์ในแนวตั้งหรือแนวนอนในสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดี- (ความชื้นไม่เกิน 60%) โดยมีพาเลทไม้อยู่ข้างใต้เพื่อป้องกันการสัมผัสกับพื้นและการดูดซับความชื้น ห้ามซ้อนมากกว่าสามชั้นเพื่อป้องกันการเสียรูปพลาสติกของแผ่นเหล็กเนื่องจากแรงอัดแรงโน้มถ่วง (การเสียรูปเกิน 2 มม./ม. ต้องมีเศษ)
การจัดการบรรเทาความเครียด: แม่พิมพ์ที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน (มากกว่า 3 เดือน) ควรคลายการเชื่อมต่อโบลต์เพื่อคลายความเครียดภายในและป้องกันการเสียรูปของโครงสร้างที่เกิดจากความเค้นตกค้าง
การตรวจสอบและซ่อมแซมเป็นประจำ
การตรวจสอบโครงสร้าง: หลังจากการใช้งานทุกๆ 50 ครั้ง จะต้องตรวจสอบแนวตั้งของแม่พิมพ์โดยใช้ระดับเลเซอร์ (ส่วนเบี่ยงเบนไม่เกิน 1 มม.) และต้องวัดช่องว่างรอยต่อโดยใช้ฟีลเลอร์เกจ (ไม่เกิน 1 มม.) หากพบรอยร้าวจากการเชื่อมหรือรอยบุบของแผ่นเหล็ก (ความลึกเกิน 1 มม.) การซ่อมแซมจะต้องดำเนินการโดยใช้การเชื่อมแบบป้องกัน CO₂ และพื้นผิวเรียบ
การตรวจสอบการทำงาน: การทดลองขึ้นรูปแบบปกติจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบความเรียบของการถอดออก หากเกิดการเกาะติดหรือการรั่วไหลของยาแนว (อัตราการรั่วไหลเกิน 0.5%) จะต้องตรวจสอบความสม่ำเสมอของการพ่นสารปล่อยและความสมบูรณ์ของแถบซีล
ด้วยการจัดการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ท่อระบายน้ำสามารถขยายได้มากกว่า 3 ปี และจำนวนการใช้ซ้ำสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 200 ครั้ง ในระหว่างการบำรุงรักษาต้องปฏิบัติตามหลักการความเข้ากันได้ของวัสดุอย่างเคร่งครัดและต้องมีการสร้างบันทึกการบำรุงรักษาเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพด้านคุณภาพและประสิทธิภาพการก่อสร้างของท่อระบายน้ำคอนกรีตในโครงการวิศวกรรมเทศบาล